Rohacell 110 Ig Forex

MK Plastics Rohacell Kein Wunder, dass ROHACELLreg nach wie vor im Bereich der hochwertigen leichten Sandwichbauweise dominiert. Der Erfolg von ROHACELLregrsquos lässt sich wie folgt begründen: Hervorragende mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich auch bei niedrigen Dichten Hohe Temperaturbeständigkeit bis zu 220 ° C Einzigartiges Druck-Kriechverhalten bei der Verarbeitung von bis zu 180 ° C und 0,7 MPa Ausgezeichnete dynamische Festigkeit Maßgeschneiderte Zellengrößen Jedes Verarbeitungsverfahren Hier bei Emkay Plastics haben wir viele Dicken von engen Toleranzen gegossen Acrylic und die folgenden Rohacell Produkte: Rohacell IG - UF Rohacell IG - F Rohacell WF Rohacell HF Die überlegene Qualität der Rohacell bietet die Produktherstellung und Ihnen der Kunde die Vorteile . Klicken Sie unten, um mehr über die Eigenschaften von Rohacell zu erfahren. Was ist Rohacell Rohacell ist ein geschlossenzelliger Hartschaumstoff auf Basis PMI (Polymethacrylimid), der keine FCKW enthält. Die natürliche Farbe von Rohacell ist weiß. Rohacell besitzt ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, eine hohe Dimensionsstabilität unter Hitze, Lösungsmittelbeständigkeit und insbesondere einen niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten. Die Festigkeitswerte und die Elastizitäts - und Schubmodule werden derzeit von keinem anderen Schaumkunststoff derselben Rohdichte überschritten. Bearbeitung Rohacell IG wird mit Hilfe von Hochgeschwindigkeitswerkzeugen für Holz oder Kunststoff, ohne Verwendung von Schmierstoffen, bearbeitet. Staub muss sorgfältig durch Vakuum entfernt werden. Gemeinsame Hobelmaschinen, die für Holz verwendet werden, können auch verwendet werden, um Kanten und Flächen zu planen. Fräsen Nuten, Falzungen und andere Profile können mit einem Fräserschneider geschnitten werden. Mit der gebotenen Sorgfalt kann das Material bis zu einer Überlappweite von 2,00 mm geschnitten werden. Teile, die den Konturen einer Schablone entsprechen, können mit einem geeigneten Fräser durchgeführt werden. Schneiden Dünnbleche werden mit einem Messer geschnitten. Dickere Blätter können auf halber Strecke geschlagen und dann gebrochen werden. Ein besonders sauberer Bruch wird durch Brechen des Blattes am Rand eines Tisches oder Schreibtisches erhalten. Sägen Kreissägen werden zum Schneiden von Blechen verwendet. Band, Kompass und Stichsäge können für komplexe Formen verwendet werden Stanzteile können aus dünnen Blechen (maximal 10,00 mm dick) gestanzt werden. Die maximale Blechdicke ist abhängig von der verwendeten Rohacell-Qualität. Schleifen Schleifen kann die Schaumstoffplatte mit einer Stahlschablone, die am Blech befestigt ist, formen. Das Schleifen erfolgt entweder mit einem Schleifband oder von Hand. Für große Teile wird eine mit Schleifpapier bekleidete Platte verwendet, die über die Schablone von Hand gezogen wird. Thermoforming Rohacell wird thermoelastisch und kann daher bei einer Temperatur von 170-190 ° C geformt werden. Die erforderliche Umformtemperatur ist abhängig vom Form - und Dichtegrad. Man muß stets darauf achten, daß die Heißluft gleichmäßig über beide Seiten der Rohacell fegt und daß sich keine Hitze ansammeln kann. Die Formtemperatur muß genau gesteuert werden, um ein sekundäres Schäumen zu verhindern. Risse können sich bilden, wenn die Formgebung zu schnell oder bei zu niedriger Temperatur erfolgt. Prägen Eine andere Möglichkeit der Formgebung ist die Kalt - und Heißprägung. Für das Kaltprägen werden die erforderlichen Formen und Profile in das Material gepresst, während dessen der Schaum über seine maximale Druckfestigkeit zusammengedrückt wird. Zur Heißprägung wird ein beheiztes Prägewerkzeug bei 160-180C in den Schaumstoff eingepreßt. Während des Heißprägens bildet sich eine nahezu geschlossene Oberfläche, daher können Polyethylen - oder PVC-Folien ohne Klebstoff direkt an die Oberfläche abgedichtet werden. Kaltformen Es ist möglich, dass die Bleche kalt gebogen werden. Zu diesem Zweck werden die Schaumstoff-Kunststoff-Folien auf einer Seite mit einer dünnen, flexiblen Haut (z. B. Aluminium-Folie) ausgekleidet und so gebogen, dass die Haut die Zugkräfte aufnimmt. Bei diesem Verfahren sind die erreichbaren Biegeradien etwa doppelt so hoch wie die Blechdicke. Malerei Rohacell kann mit den meisten handelsüblichen Lacken lackiert oder gesprüht werden (einschließlich Nitrocellulose-Lacke). Emulsionsfarben der im Bauwesen verwendeten Art sind ungeeignet, da Rohacell nicht alkalischen Medien widersteht. Verkleben Alle Reaktionsklebstoffsysteme eignen sich für die Verklebung von Rohacell IG mit sich selbst oder anderen Materialien. Wenn Sie weitere technische Informationen zu einem der oben genannten benötigen, wenden Sie sich bitte an Steve oder Paul im Verkaufsbüro. Rohacell Profil Eigenschaften Profil PMI Schaumstoffe 1. Frei von CFC, Halogenen und Brom 2. Einfache Bearbeitung, kein spezielles Werkzeug erforderlich 3. Thermoformbarkeit 4. 100 geschlossene Zellenstruktur 5. Kompatibilität zu jedem Matrixsystem (nass und Prepreg) 6. Hoch Hitzeverzerrungtemperatur, 180-240c 7. Hervorragendes Stärke-to-weight ratio 8. Hervorragende Kriechkompressionsbeständigkeit 9. Klassifiziert, um ungiftig zu sein acc. Nach AIRBUS-Standard AITM 10. Niedrige Rauchdichte 11. Keine Freisetzung korrosiver Emissionen beim Brennen 12. Thermisches Recycling Rohm Rohacell Zulassungen 1. 144 Spezifikationen weltweit 2. 95 Luft - und Raumfahrtindustrie (24 Jahre Erfahrung) 1. DIN ISO 9001 EN 29001 2. DNV (Det Norske Veritas) 3. Lloyds Register 4. FAA Genehmigung sbquo McDD 5. MIL Spezifikationen Interne und externe Audits: Die hervorragenden dielektrischen Werte von ROHACELL sind ein großer Vorteil für den Einsatz in Radom - und Antennentechnik. Die Feuchtigkeitsaufnahme von ROHACELL ohne Häute beeinflusst die bemerkenswerten spezifischen Eigenschaften von ROHACELL in Antennenanwendungen nicht wirklich, da die Wassermoleküle in den Imidgruppen fixiert sind und nicht frei schwingen können. Wenn ROHACELL wie üblich mit Häuten bedeckt ist, beeinflusst das Hautmaterial die Eigenschaften der Antenne mehr als ROHACELL selbst. Auch die Veränderung der Antenneneigenschaften durch Wasseraufnahme der Schalen muss berücksichtigt werden, da die Wassermoleküle hier frei schwingen können. Röntgenübertragung Röntgenübertragung von ROHACELL Aluminium-äquivalente Messungen wurden mit 100 kV Röntgen auf verschiedenen ROHACELL-Proben durchgeführt. Die Kurve zeigt die für die ROHACELL-Typen 31, 51 und 71 gemessenen Kurven. Für die ROHACELL 110, P 170 und P 190 wurden nur die angegebenen Werte für die angegebene Dicke gemessen. (Mm) Rohacell ROHACELL-Folien mit integrierter Struktur werden in einer Presse gekühlt und erwärmt. Ein kaltes geeigneter übergroßer ROHACELL-Bogen wird zwischen erhitzten Platten bei 320-356ºF (160-180ºC) gelegt und dann wird die Presse sofort geschlossen. Der spezifische Formdruck sollte etwa 30 kleiner sein als die Druckfestigkeit der jeweiligen ROHACELL-Qualität bei 68 ° C (20 ° C). Da die Hitze in die ROHACELL-Folie eindringt, weichen die äußeren Zellen nach und werden flachgedrückt. Das Verfahren ergibt eine höhere Dichte in dieser Schicht. Die Formzeit hängt vom gewünschten Kompressionsgrad bis zum Erreichen des Dickenstopps ab. Das Blech muss nun auf ca. 176 ° C gekühlt werden, bevor es aus der Presse herausgenommen werden kann. Dies verhindert, dass die abgeflachten Zellen ihre ursprüngliche Form wiederherstellen (Abb. 34). Das Verfahren dient auch zur teilweisen Kompression von geformten Gegenständen (Fig. 35). In der Praxis wird dieses Verfahren auch für Sandwich-Bauteile mit dünnen Häuten eingesetzt, um die Biegesteifigkeit des Sandwichs zu erhöhen. Eine weitere wichtige Tatsache ist, dass der Eindruckwiderstand durch die höhere Dichte der Randzonen erheblich verbessert wird. Beim Heißhärten der Klebstoffe oder Harze wird die Außenfläche bis zum Erreichen des gewünschten Dickenanschlags zusammengedrückt. Formen mit komplexen Außenkonturen Nach dem Erhitzen des zu formenden ROHACELL-Teils auf die Umformtemperatur (338 - 374 ° C (170 - 190 ° C) je nach Materialgüte). Wird es in eine geheizte Form gebracht und durch Kompression in die geforderte geometrische Form gebracht. Der Formkörper muss bis auf etwa 176 ° C gekühlt werden, bevor er aus der Form entnommen werden kann. Das beschriebene Verfahren ist weitaus kostengünstiger als andere Techniken, da es keine Bearbeitung zu einer präzisen Außenkontur gibt. Kernmaterialwirkung auf Wellenzahl und Schwingungsdämpfungseigenschaften in Sandwich-Verbundwerkstoffen aus Kohlefasern James Sargianis Jonghwan Suhr. Abteilung für Maschinenbau, Universität von Delaware, 130 Academy Street, Newark, DE 19716, Vereinigte Staaten erhielt 19. Dezember 2011. Revised 1. Mai 2012. Akzeptiert 26. Juni 2012. Verfügbar online 4. Juli 2012. Ein Sandwich-Composite ist in der Regel entwickelt, um hohe besitzen Biegesteifigkeit und geringer Dichte und besteht aus zwei dünnen und steifen Hautschichten und einem leichten Kern. Aufgrund der hohen Steifigkeit-zu-Gewicht - und Festigkeit-zu-Gewichts-Verhältnisse sind Sandwich-Verbundwerkstoffe weit verbreitet in verschiedenen strukturellen Anwendungen einschließlich Flugzeuge, Raumfahrzeuge, Automobil-, Wind-Turbinen-Schaufeln und so weiter. Jedoch leiden Sandwich-Verbundstrukturen, die in derartigen Anwendungen verwendet werden, häufig an schlechter akustischer Leistung. Ironischerweise machen diese hervorragenden mechanischen Eigenschaften die Sandwich-Verbundwerkstoffe hervorragende Radiatoren. Es gibt ein wachsendes Interesse an der Optimierung und Entwicklung eines neuen Sandwich-Verbundwerkstoffs, der das hohe Verhältnis von Steifigkeit und Gewicht erfüllt und eine verbesserte akustische Leistung bietet. Der Fokus dieser Studie ist, die strukturelle Vibrationsleistung von Kohlefaser-Gesichtsblatt-Sandwich-Verbundträgern mit unterschiedlichen Kernmaterialien und Eigenschaften zu untersuchen. Zu den Kernmaterialien, die in dieser Studie verwendet wurden, gehörten Nomex - und Kevlar-Honeycomb-Kerne und Rohacell-Schaumkerne mit unterschiedlichen Dichten und Schermodulen. Die strukturelle Vibrationsleistung einschließlich akustischer und Schwingungsdämpfungseigenschaften wurde experimentell durch Analyse der Wellenzahlantwort und des strukturellen Dämpfungsverlustfaktors () aus den Frequenzantwortfunktionen charakterisiert. Es wurde beobachtet, dass die Beziehung zwischen den Neigungen der Wellenzahldaten für Frequenzen über 1000 Hz umgekehrt proportional zu dem Kernmaterial-spezifischen Modul (G) ist. Die Analyse zeigte auch, wie wichtig es ist, eine Wabenkerne wirksame Eigenschaften für einen vergleichbaren Vergleich zu Schaumstoff-Sandwich-Strukturen zu verwenden. Mit Hilfe der analytischen Modellierung wurden die Verlustfaktoren der Kernmaterialien () auf der Basis der gemessenen Strukturverlustfaktoren () für einen Frequenzbereich bis zu 4000 Hz bestimmt. Es wurde festgestellt, dass die Schubmodule mit niedrigem Schubmodul ähnliche Materialdämpfungswerte für strukturelle Dämpfungswerte aufweisen. Jedoch steigt bei steigendem Kern-Schermodul die prozentuale Differenz zwischen diesen Werten linear an. Es wurde auch beobachtet, dass hohe strukturelle Dämpfungswerte mit niedrigen Wellenzahlamplituden korrelierten, die den Verringerungen des Geräuschpegels der Struktur entsprechen. A. Kohlenstofffasern B. Vibration C. Modellierung C. Sandwichstrukturen Tabelle 1. Abb. Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. 6. Entsprechender Autor. Tel. 1 302 831 8143 Fax: 1 302 831 3619. Copyright 2012 Elsevier Ltd. Erscheint bei Elsevier Ltd. Alle Rechte vorbehalten.